Hem > Nyheter > Innehåll
Försiktighetsåtgärder för tillverkning av plastdelar
Jul 04, 2017

Krympning av plastbearbetning är ett av de vanligaste problemen i plastförädling, och det är ett tornigt problem att krympa plastprodukterna med hög ytkvalitet. Därför, med den kontinuerliga förbättringen av plastbearbetningsteknologi för att minimera krympningen av plastförädling är förbättrad produktkvalitet avgörande för plasttillverkning

I en tjockare del av plastförädling av plastdelar, såsom revben eller knölar, är sammandragningen mer allvarlig än vid närliggande platser, eftersom kylhastigheten för det tjockare området är mycket långsammare än omgivningen. Kylhastigheten är annorlunda, vilket leder till bildandet av en fördjupning vid korsningsytan, som är känd som krympningsmärket. Denna defekt begränsar allvarligt utformningen och gjutningen av plastprodukter, speciellt för stora tjockväggiga produkter, såsom avfasningschassi och displayhöljen för tv-apparater. I själva verket för hushållsapparater Denna typ av stränga krav på produkter måste eliminera krympning, och för leksaker och andra ytkvalitetsbehov är inte höga produkter tillåta krympningsmärken för plastbearbetning. Plastprodukttillverkning

Det kan finnas en eller flera skäl till att bilda krympningsmärken i plastbearbetning, inklusive bearbetningsmetoder, geometriska former av komponenter, materialval och formgivning. Geometriska former och materialval bestäms vanligen av råvaruleverantören och kan inte lätt ändras. Men det finns många mögelkonstruktionsfaktorer som kan påverka plastförädlingskontraktet. Utformningen av kylrunner, grindtyp och grindstorlek kan ge många effekter. Till exempel, en liten grind, såsom en rörformig grind, svalnar mycket snabbare än en konformad grind. För tidig kylning vid porten minskar fyllningstiden i hålrummet, varigenom sannolikheten för sammandragningsgrader ökar. För gjutarbetare är justering av bearbetningsförhållandena ett sätt att lösa problemet med plastkrympning. Fyllningstryck och tid påverkar avsevärt krympningen. Efter att delarna är fyllda fortsätter det överskjutande materialet att fyllas i hålrummet för att kompensera materialet för sammandragning. Fyllningsfasen är för kort för att få en sammandragning att öka, vilket resulterar i fler eller större kontraktionsmärken. Denna lösning på själva plastkrympningsmetoden kan inte minska krympningen till en tillfredsställande nivå, men gjutarbetarna kan justera fyllningsförhållandena för att förbättra kontraktionsmarkeringarna. Plastprodukttillverkning